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防排烟风管的防火板包裹新技术

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come- 上海宝山区

发表于 2021-1-11 17:26:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
摘要:在超高层建筑或大型商业综合体建筑中,出于防火的要求,需要将防排烟风管包裹相应耐火等级的防火板以满足耐火极限的要求。但若按常规防火板施工工艺,不仅技术复杂,而且占用空间多、成本高。为克服这些缺点,提出了一种新型包裹方式,并结合工程实例,阐述了具体的实施方法。
关键词:防排烟风管;防火板包裹;施工方法;钢固定框
中图分类号:TU976+.5文献标志码:A文章编号:1004-1001(2019)06-1062-03DOI:10.14144/j.cnki.jzsg.2019.06.023
目前国内超高层建筑越来越多,人们对超高层建筑的安全性要求越来越高,对超高层建筑的消防验收也越来越严格。防排烟系统可靠性、防火分区的完整性对此有着重要影响。例如穿越防火分区的排烟管、走道吊顶内的排烟管、吊顶内的排烟总管、穿越防火分区前后2 m范围内的普通机电管线等均需满足1.5~3 h耐火极限。镀锌钢板制作的风管如果要满足上述耐火极限要求,须外包相应耐火等级的防火板[1-3]。
按照常规防火板施工工艺,参照国标图集07J905-1
《防火建筑构造(一)》的做法,需在风管外先用龙骨安装固定,然后再将四面的防火板固定于龙骨上。对于吊顶控制已经很困难的超高层建筑和商业综合体来说,机电专业管线普遍密集、排布复杂,由于龙骨占据40 mm空间, 故对建筑的使用造成了一定影响。另外,龙骨一般为直线形构造,在转弯异形件处进行折线处理的美观性较差,且施工工艺较为复杂、占用空间多、成本高。为解决这些问题,提出一种全新、高效、实用的风管防火板包裹施工工

艺,提高防火板包裹的施工质量以及防排烟系统后期的验收质量,最终为建筑提供可靠、稳定的消防系统。
1    施工工艺比较
1.1   传统施工方法
按照相应国标图集的做法(图1),需在风管外壁安装U形轻钢龙骨L40 mm×40 mm×0.4 mm,然后将防火板固定于龙骨之上。防火板的龙骨放置于排烟管隔热层外,施工顺序为: 风管安装→岩棉隔热层安装→龙骨安装→防火板安装。若采用此方案,以厚9 mm防火板施工为例,则至少需占据空间为“40 mm(上龙骨)+40 mm(下龙骨)+9 mm(上防火板)+9 mm(下防火板)”,即吊顶空间在现有基础需要压缩约100 mm。此外,在弯头等异形件处,龙骨只能用折线处理,美观性不足。
1.2改良施工方法
出于净高和美观性的考虑,风管外包防火板方案不采用龙骨固定,直接将防火板外包在风管隔热层外,4个角采用“L”形龙骨固定,施工顺序为:风管安装→岩棉隔热层安装→防火板安装。若采用此方案,则吊顶标高在现有基础只需增加“9 mm(上防火板)+9 mm(下防火板)= 18 mm”的空间,加固框只需共用原风管支架的空间,较为节省空间。考虑到防火板的自重, 结合风管标准节的长度1 100 mm,综合考虑C形钢固定框间距设置为1.1 m,同时遇到支架或其他障碍需要断开防火板标准长度时,两侧设置C形钢固定框。综合考虑,可选用改良方法施工。

2    改良施工方法的工艺要点

2.1流程总述
总体施工工艺流程为: 明确施工范围→防火板下料→C形钢固定框下料→防火板安装→C形钢固定框安装→C形钢固定框涂刷防火涂料。
2.2明确施工范围
熟悉施工图纸,明确需要做防火包裹(即需安装防火板)的部位。
2.3防火板下料
根据防排烟风管或加压送风管保温完成的外部尺寸, 裁切满足耐火极限的防火板。直管段按照高宽尺寸下料, 弯头异形件按照长度方向弧线切出细小的口子,但不切断防火板,使得处理后的防火板可以随着弯头异形件的弧度贴合(图7)。
2.4C形钢固定框下料
确定施工部位风管之后,确认风管是否有保温,保温风管需确保保温施工完毕并经过监理隐蔽验收合格。现场复核实际风管尺寸是否与标注尺寸一致,根据现场复核尺寸在库房操作间进行成品C形钢切割预制。C形钢使用40 mm规格(对应厂家型号21),配件有直角连接件、M8 塑翼螺母等。
2.5防火板安装
根据现场风管尺寸进行防火板分割下料, 其中直管段与风管标准节长度保持一致,使用“虾米”弯头形式,作业班组将防火板紧贴风管四面,四边用L形压边条
2.6防火板C形钢固定框安装
为保证强度,外包固定于风管外之后,用C形钢框架
(40 mm)进行四周固定,间距1.1 m,同时错开风管支架位置,风管支架不外包防火板(图9)。
2.7C形钢固定框涂刷防火涂料
为保证吊顶内施工管道的耐火极限要求,必须对丝杆和C形钢固定框涂刷满足2 h耐火极限要求的防火涂料。
2.8施工注意事项
防火板施工不得破坏已完成风管保温。当弯头过大时,要适当增加固定框,以保证强度。防火板原则上应在施工完成后再置于风管支架之上,前期需预留防火板空间。

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